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	<title>黑茶·车工博客 &#187; 修机技巧讨论</title>
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		<title>怎么样可以使切断面尾钉尽可能的小</title>
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		<pubDate>Sun, 08 Aug 2010 13:53:00 +0000</pubDate>
		<dc:creator>yilin</dc:creator>
				<category><![CDATA[修机技巧讨论]]></category>
		<category><![CDATA[凸轮设计]]></category>
		<category><![CDATA[切断]]></category>

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		<description><![CDATA[怎么样弄切断面的尾钉是我们做自动车床中碰到的最常见的问题。也是比较难解决的问题。一般情况是弄小开几个产品很简单，关键是能保持多久？]]></description>
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		<title>自动车床做铝产品排渣问题讨论</title>
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		<pubDate>Fri, 18 Jun 2010 16:49:00 +0000</pubDate>
		<dc:creator>yilin</dc:creator>
				<category><![CDATA[修机技巧讨论]]></category>
		<category><![CDATA[切削速度]]></category>
		<category><![CDATA[圆弧]]></category>

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		<description><![CDATA[&#160; [小超]在“自动车床上用1号刀车圆弧凸轮设计1”栏中提出： ‘各位前辈请指教做铝件怎么好排渣,最好能把把刀具图传上来’， 很高兴[小超]能把问题拿出来和大家讨论，其实铝件很好排渣，主要是要把渣控制得短一些，太长了容易撞机。可是同行师傅们似乎都很保守！没人愿意发言呢！我也一直没时间上网，所以今天拿到这里和大家讨论下这个问题，如何处理好车削时的渣？这也确实是做铝产品的一大难题，愿有多点人参与进来讨论！ 我们知道铝产品在切削中产生的渣的形状主要和材料、刀具、切削速度和进刀量有关，所以我们要控制渣可以从这几方面入手： &#160; 第一是根据产品的要求选好材料，有的材料渣比较碎。 第二是磨好刀具，可以把刀具开槽，一般开v字槽的渣比较段。 第三是切削速度和进刀量，我们可以用凸轮控制走一下停一下来断渣，或者可以用两把刀来扫，减少一把刀扫时进刀量过大而产生的渣比较多。 另外磨刀时注意把刀磨光滑一些，不要太多毛刺容易挂渣，还有凸轮尽量选高一些的，让刀具离产品远一些。]]></description>
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		<title>关于自动车床用压花轮的选用</title>
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		<pubDate>Thu, 17 Dec 2009 15:30:00 +0000</pubDate>
		<dc:creator>yilin</dc:creator>
				<category><![CDATA[修机技巧讨论]]></category>
		<category><![CDATA[压花凸轮]]></category>
		<category><![CDATA[压花轮]]></category>

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		<description><![CDATA[回复[陈练城]： 你好！关于你所提的：“我想知道自动车床用的压花轮是怎么选用的，有没有公式算的，听过一些朋友说过周节，模数什么的，周节是代表什么？”，这个问题在前面有讨论过，公制用模数表示，英制用节径表示。节径也和公制的模数是一个意思，你可以查看一下！ 计算公式有D=M（Z+0.8），D等于花的外径，M等于模数，Z等于齿数。 其中M=P/∏，P=齿距。需要什么尺寸可根据此公式换算！ 以上望同行们指正！]]></description>
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		<title>怎么样能快点学会自动车床？(续１)</title>
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		<pubDate>Thu, 12 Nov 2009 15:24:00 +0000</pubDate>
		<dc:creator>yilin</dc:creator>
				<category><![CDATA[修机技巧讨论]]></category>
		<category><![CDATA[凸轮设计]]></category>
		<category><![CDATA[基础知识]]></category>
		<category><![CDATA[改机技巧]]></category>

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		<description><![CDATA[留言版中[菜鸟小西]提的问题：“有的人有人教导三个月就学会了去做小师傅了 我没人教学了五个月了还不怎么会只会磨切刀和锁凸轮其他不会啊 ……….有什么办法学快点吗？” 这个问题要大家一起来讨论了，就我的经验来说如果学习条件不好，在没人教也不让你乱动机器的情况下自学半年能学会说明你非常聪明。 其实想学快的话也没有什么捷径，做得到以下几点应该能快点： 1、上班时多看多问多动脑多动手！别嫌累！大小事情有机会就上，别让自己一天闲着！师傅都不会主动去教你的，所以一定要多问！ 2、师傅改机时，在一台机器待改机之前，你可以先看图纸后自己想下该怎么做，工艺怎么安排，度数怎么分。然后等师傅改好机后对照一下，看看自己的方法和人家做的有什么区别。 3、下班后，把平时常用凸轮的尺寸以及凸轮比例等基本知识记住！并能熟练的把每个凸轮画出来。 4、最开始时可以专门钻研简单的产品，比如螺母柱或扫一级的产品,能自己搞定了就入门了。 5、多在本站提些意见以及建议让本站热闹起来，那么你也就学的多一些了，呵呵！加油！！]]></description>
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		<title>螺柱产品怎么磨勾刀才耐用</title>
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		<pubDate>Thu, 22 Oct 2009 15:18:00 +0000</pubDate>
		<dc:creator>yilin</dc:creator>
				<category><![CDATA[修机技巧讨论]]></category>
		<category><![CDATA[凸轮设计]]></category>
		<category><![CDATA[勾刀]]></category>

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		<description><![CDATA[留言板中(41) wujun提出的‘用自动车床做螺柱产品怎么磨勾刀才耐用呀？有尺寸要求吗？’由于我这段时间有些忙未能及时回复,望兄弟见谅了! 一般做不锈钢产品时应该将勾刀的刀尖留0.2-0.3mm左右的平位，产品越短平位可大些，产品越长平位要小些， 如果做环保铁产品8mm以下也要留0.2左右的平位，8mm以上时留0.1左右就可以了，铜产品太长了不留平位也可以。 勾刀厚度以上面平面对准孔的中心，下面磨成圆弧形状在它前进后退时只要不碰到产品的孔壁就可以了，尽量饱满！ 另勾刀不耐用也有可能是凸轮设计不当或勾刀材质不好，产品材质太硬等原因造成的。详细我在后面日志中补上。]]></description>
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		<title>自动车床为什么会自动开夹</title>
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		<pubDate>Thu, 12 Feb 2009 15:47:00 +0000</pubDate>
		<dc:creator>yilin</dc:creator>
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		<category><![CDATA[改机技巧]]></category>
		<category><![CDATA[机台保养]]></category>

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		<description><![CDATA[自动车床开关夹头正常情况是一个产品完成时夹头才会开关夹头一次（有时也有一个零件开两次夹），而夹头在一个零件还没有开完就开夹的情况就是这里说的自动开夹。今天我们厂一台机器自动开夹，机器都卡停了，所有刀具钻头全完了！这种情况一般是由于以下原因造成的：]]></description>
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		<title>产品外圆粗糙及尺寸不稳定的原因（下）</title>
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		<pubDate>Thu, 18 Dec 2008 15:28:00 +0000</pubDate>
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				<category><![CDATA[修机技巧讨论]]></category>
		<category><![CDATA[尺寸不稳定]]></category>

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		<description><![CDATA[外圆粗糙除了上次写的机器故障外，还有如下我总结的除机器故障外的其他问题： 1、车刀磨损或磨刀方法不正确 ，刀具磨损是最常见的，所以要多留意刀具的磨损情况，如果刀具磨损很快的话，就要换刀或是凸轮选择不当了 2、车刀中心与材料中心不一致 ，太低或太高也会影响到产品外圆的尺寸不稳定。所以装刀时要注意中心要对。 3、钻头钻孔钻头磨损或攻牙时导致外圆涨大而产生的外圆不稳定。应多留意钻头有没有磨损及丝锥攻牙时会不会影响外圆。 4、凸轮曲线不均匀或设计不当，也就是度数太小会导致尺寸不稳定。所以在做凸轮时要注意一定要均匀及度数要合理。 5、切削油使用不当，选用合适的切削油也是使产品稳定的重要原因。 6、如果以上问题都排除了外圆还是粗糙或不稳定的话就要怀疑主轴是不是不行了。 以上就是我总结的一些影响产品外圆粗糙和尺寸不稳定的原因，其中一些问题在这里没有细说，比如切削油的具体选择等等～～我会在后面根据我的经验写下来和大家讨论！]]></description>
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		<title>自动车床总长不稳定的十大原因及对策（下）：机器故障问题</title>
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		<pubDate>Sat, 13 Dec 2008 14:33:00 +0000</pubDate>
		<dc:creator>yilin</dc:creator>
				<category><![CDATA[修机技巧讨论]]></category>
		<category><![CDATA[常见问题]]></category>

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		<description><![CDATA[上接自动车床总长不稳定的原因及对策，除了操作问题外的机器故障问题如下： ６、材料太弯时材料在料管里晃动，导致出料不畅，应将材料换料或把材料弄断来开另如果是做小料可以换一套小型送料装置（适合做手机螺母）。 ７、送料杆不行或送料筒里有渣。一般送料杆要能转动的比较好，另多清理送料筒。 ８、速度开太快，一般情况下夹头开关是40度，速度太快时如果总长比较长时料还没出完就夹紧了，这种情况下要换一个度数大一点的夹头开关。 ９、开闭爪及开闭爪销轴断裂或调整不当，应当换新的开闭爪或换开闭爪的销轴。 10、主轴轴承或夹头磨损或夹头里面有铁渣，多留意夹头有没有磨损并多清理夹头里的铁渣，主轴磨损应换新轴承。 以上是总长不稳定的十大原因分析和解决方法，望更多朋友补充。]]></description>
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