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	<title>黑茶·车工博客 &#187; 钻头及钻孔讨论</title>
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		<title>攻牙前孔径算法－挤压丝攻下孔径计算法</title>
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		<pubDate>Wed, 10 Nov 2010 10:07:30 +0000</pubDate>
		<dc:creator>yilin</dc:creator>
				<category><![CDATA[钻头及钻孔讨论]]></category>
		<category><![CDATA[挤压丝锥]]></category>
		<category><![CDATA[攻牙]]></category>
		<category><![CDATA[钻头]]></category>

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		<description><![CDATA[无削丝攻(挤压丝锥)下孔径计算法有大概算法和根据螺纹咬合率计算法： 1、下孔径＝外徑－牙距×0.45＝D-0.45 X P &#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160; 其中D＝基准外径 P＝牙距 比如：M10 X1.5&#160;&#160; &#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160; 钻头规格＝10-0.45 X 1.5=10-0.675=9.325mm 2、 下孔径＝D－0.2P－0.00403*p*f1+0.0127*n&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160; D=基準外徑&#160;&#160;&#160;&#160;&#160; P＝牙距&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160; f1=咬合率&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160; n=RH精度 &#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160; 〈例〉M10×1.5&#160; RH7&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160; 咬合率90％&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160; &#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160; 下孔径=10－0.2×1.5－0.00403×1.5×90＋0.0127×7&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160; &#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160; ＝9.24 mm&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160; 〈例〉M10×1.5&#160; RH7&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160; 咬合率75％&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160; &#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160; 下孔径=10－0.2×1.5－0.00403×1.5×75＋0.0127×7&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160; &#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160;&#160; ＝9.33 mm]]></description>
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		<title>滚牙前外径算法－滚造径外径算法</title>
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		<pubDate>Fri, 22 Oct 2010 11:39:00 +0000</pubDate>
		<dc:creator>yilin</dc:creator>
				<category><![CDATA[钻头及钻孔讨论]]></category>
		<category><![CDATA[滚牙外径]]></category>
		<category><![CDATA[钻孔]]></category>

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		<description><![CDATA[滚造径=公称直径-{牙距*[0.7+（1-牙距）/10]}=Ｄ－Ｐ*（0.8-Ｐ/10） 其中D=公称直径，P=牙距 &#160; 比如M3*0.5 滚造径＝Ｄ－Ｐ*（0.8-Ｐ/10）=3-0.5*(0.8-0.5/10)=2.625mm 请注意！照此方法算出来的尺寸偏上线。]]></description>
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		<title>自动车床钻45#钢孔用什么钻头.</title>
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		<pubDate>Thu, 04 Mar 2010 15:43:00 +0000</pubDate>
		<dc:creator>yilin</dc:creator>
				<category><![CDATA[钻头及钻孔讨论]]></category>
		<category><![CDATA[钻头]]></category>
		<category><![CDATA[钻头的磨法]]></category>

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		<description><![CDATA[45＃钢机械性能好，在机械制造中应用很广泛。在我们自动车加工中也经常会遇到有材质要求为45#钢的产品，不知道朋友们平时做这种材料时都是用的什么钻头呢？什么钻头比较耐用？ 前段时间我们公司生产了一款产品要求材质为45#钢，钻10mm大10mm深的孔。由于单量不是太大，没有定空心钢管来加工(无缝钢管一般要1吨起订)，所以买的是一般的实心料。 产品要求简单看起来确实很好做，在生产时我们先买的钻头是含钴的右钻，没有想想中的耐用，后又改为镀钛的钻头，效果比较好些，但也做不了多久副切削刃就磨损完了，要打掉重新磨过，这样下来一天根本做不了多少产品，做起来很费劲。 后来我们订做了一支钨钢的左钻，装上去一试效果良好！一支钻头可以做几万个产品都没问题，钻头磨好的话都没有什么渣。 但钨钢钻头也有缺点，那就就是比较脆，容易断。所以我们平时在生产时尽量不要撞机，另外就是在磨时钻头的后角要磨小点，如果后角大会导致刃口也会容易崩掉。]]></description>
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		<title>打孔凸轮快进刀那一段怎么计算</title>
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		<pubDate>Mon, 10 Aug 2009 15:42:00 +0000</pubDate>
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				<category><![CDATA[钻头及钻孔讨论]]></category>
		<category><![CDATA[产品工序]]></category>
		<category><![CDATA[自动车床]]></category>
		<category><![CDATA[钻孔凸轮]]></category>

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		<description><![CDATA[关于朋友[谊山五金]在日志怎么样快速学会自动车床(上)中提到的打孔凸轮快进那一段的高度是怎么计算的，在这里说下我的计算方法．应该和各位的差不多吧！有更好办法的请留言．]]></description>
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		<title>关于自动车床钻孔时出现锥孔的原因分析</title>
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		<pubDate>Thu, 06 Aug 2009 15:52:00 +0000</pubDate>
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		<description><![CDATA[关于朋友[问我就知道]在留言板提的自动车床钻孔时会出现锥孔的问题，根据我平时的经验总结为以下几个原因：]]></description>
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		<title>关于自动车床做铜盲孔产品时,孔底部的铜渣排不出来的原因分析</title>
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		<pubDate>Sat, 01 Aug 2009 16:29:00 +0000</pubDate>
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		<description><![CDATA[留言版中有兄弟提出做盲孔产品时,孔底部的铜渣排不出来,这种产品我也经常做,主要分析有以下几种原因:

1、做普通材料铜产品钻孔攻牙时,由于铜渣是碎的如果用麻花钻的话会导致]]></description>
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		<title>扁钻的手工磨法（下）扁钻磨法实例</title>
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		<pubDate>Fri, 12 Dec 2008 15:03:00 +0000</pubDate>
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		<category><![CDATA[钻头的磨法]]></category>

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		<description><![CDATA[上接扁钻磨法经验（上） 一、 先根据孔径的大小确定钻头的厚度，一般钻头厚度=孔径*（1/3）再大0.3到0.5的样子，孔大时稍微厚点。孔径小于3mm时就按照钻头厚度=孔径/3再大0.1-0.2的样子。 二、 如果有桌上车床或普通车床的话可以把外径车好再磨扁，如果没有就先磨外径尺寸，先根据外径尺寸算好单边要磨的尺寸 &#160; 比如6mm的白钢条磨一根4mm的扁钻，那单边是（6-4）/2=1， 1、 也就是一边要磨掉1mm。那第一边磨到5mm就可以了。当磨到5mm还大几丝时，可以把油轮关掉用手转动油轮来磨那最后的几丝。这样就不怕一不小心磨坏了。另一边也用同样的方法，但注意一定要一丝不差！ 2、 厚度的磨法也和外径磨法一样。千万别算错了单边哦！另记得每磨一边都要做记号，不然容易弄错！ 3、 磨前面的尖头时根据材料不同，如果是不锈钢的和铁横刃可以留厚点0.3-0.5左右，角度100-120度左右开槽，如果是铜横刃就要磨小一点，角度90度。 4、 如果是几级的钻头一定要先从最小的一级磨起，如果几级大小尺寸相差太多那厚度也要相应地变化，不然太厚了不排渣或太 薄容易断。所以小的薄一些，大的厚一些！ 以上就是我平时磨的一些经验，至于两边平不平还是要靠自己的经验了！多磨多看就会了！]]></description>
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		<title>半圆钻头磨法（下）平底半圆钻磨法</title>
		<link>http://blog.yispeed.com/how-to-make-a-semi-driller.html</link>
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		<pubDate>Sat, 06 Dec 2008 15:28:00 +0000</pubDate>
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				<category><![CDATA[钻头及钻孔讨论]]></category>
		<category><![CDATA[钻头的磨法]]></category>

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		<description><![CDATA[上接普通半圆钻磨法，我们在钻不太深的平底孔时，因为扁钻钻出来容易有尖点且容易偏孔，这时我们也可以磨一个半圆钻来解决问题了，比如你要钻4.01mm的平底孔，我以前用过的方法是： １、先将圆棒磨、车成4.0mm。 &#160; ２、将磨好外径的圆棒磨掉一半多几丝（一般要多留几个丝也就是留2.05mm的样子）。 ３、将磨掉了一边的平面朝上，先把前面磨平，前面有没磨平决定了孔底平不平了。 ４、接着就是磨下面了：磨时将尾部往下摆动磨，将下面磨掉成半圆状（像磨麻花钻那样），磨好后就可以用了。 ５、另也可以把左边磨掉一点可以排渣，方法是：保持平面朝上尾部往下摆5-１０度往左斜大概40度。磨到差不多快到中间位置就可以了。如果磨过了就会有尖点了，就不是平底了。 以上是我磨半圆钻左钻时的大概磨法，用时可根据产品材质和精度选取尖角度数（普通半圆钻）和后角的角度了。如有更好磨的方法望大家多提意见了！！]]></description>
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