不锈钢产品自动车床深孔深牙加工（１）

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我们自动车床在平时生产中,经常会碰到一些产品要求牙要攻很深(10mm以上),产品材质如果是铜或铁时攻牙10mm以上很容易,但如果材质是不锈钢时,由于材质比铁的硬很多,钻头很容易烧掉,要求牙在10mm以上就没那么好做了．那做这些产品时都应该注意些什么才能使钻头比较耐用且丝锥比较长寿呢？

在机上钻孔攻牙一般都包括三个步骤,就是倒角-钻孔-攻牙,而牙深10mm以上的不锈钢产品要勾内倒角的话基本上都没什么产量,所以都不会在上面勾内倒角了.这里说的主要是针对盲孔产品．而要攻牙的产品肯定就要有内倒角了，所以首先就是倒角问题：

前内倒角一般是靠中心钻定中心时带出内倒角，如果刀具允许可以用中心钻定一个小小的中心点，然后钻孔，钻头退回时用五号刀勾一个倒角出来！然后攻牙．

如果没有多余的刀具，就只好用中心钻定中心了．条件允许的情况下，在做不锈钢产品时可以买一些定做的定中心的中心钻（也就跟麻花钻差不多），比较耐用且倒角不容易变．

如果以上情况都不允许就只好拿根白钢自己磨中心钻了，磨时要注意：

１、在做盲孔产品时，中心钻的尖的平位（横刃）要小，看孔径大小决定一般０.２mm左右就可以了，如果是通孔有预留底孔的话平位可大些。

２、注意要开槽，做不锈钢时开一条直槽比较耐用（就像麻花钻的槽那样）

３、如果中心钻碰到材料就跑了，这就是你磨的中心太偏或没调对中心了，如果确定磨正了还跑，就是你把中心钻的后面磨太斜了（磨时把中心钻的尾部稍微抬高一些些，但不能高过中心钻的中心）

以上是我平时的一些关于倒角的经验，这对钻孔攻牙来说是第一步！望朋友们多提意见，由于钻孔的涉及到凸轮，要在我整理了后再写下来和大家分享了！