关于自动车床做铜盲孔产品时,孔底部的铜渣排不出来的原因分析

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留言版中有兄弟提出做盲孔产品时,孔底部的铜渣排不出来,这种产品我也经常做,主要分析有以下几种原因:

1、做普通材料铜产品钻孔攻牙时,由于铜渣是碎的如果用麻花钻的话会导致渣排不出来；所以最好用扁钻．如果是特殊的材质（比如打出来很长一条渣的那种）就要用麻花钻.扁钻用白钢的也行，最好是用钨钢扁钻.厚度不要太厚(5mm以下的扁钻厚度大概磨到它的三分之一的样子),这样比较好排渣.

2、孔尽量比牙深多一些，一般比牙深最少４-５个牙距．如果深度有限制的话，比如牙深３.５mm孔尖深要求４.８．就把钻头磨平点，然后把丝锥无效牙磨到剩一个就可以了。

３、孔也尽量做大一些。油要换成浓度比较低的油，也可以用切削油多加点煤油（调成很稀像水一样就可以了），再就是把油管弄小（把冲击力加大点让油对准钻头冲）。

4、根据孔的深度来设计凸轮，如果孔深时把凸轮开槽，让钻头退一下分几级钻，如果要彻底没有渣一般孔深超过钻头直径的三倍就要退一下（当然第一级可以深一点再退）。孔不是很深的话就开一个槽，重要的是凸轮的最后一级只要1-2mm高20度左右就可以了。

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阿风 2009年08月10号

还有这么多的原因啊！关注中！！！！！！！！

小彬 2009年10月9号

yilin你好：
以上我最近有试过，效果不是很明显（包括用半边钻），我这边现在加工为用挡料臂进行挡料打中心及钻孔，在挡料臂钻一个孔，然后做一个６．０的治具，夹住１．８２的麻花钻，攻过牙之后在进行用一支钻孔轴来进行绞孔，效果非常好！

yilin 2009年10月16号

回复[小彬]：能达到预期效果的方法就是好方法！非常感谢把你的方法写出来和大家分享！

峰 2010年03月19号

做盲孔产品钻孔攻牙的深度是怎样控制好的分别有那几种方法?谢谢你了。

yilin 2010年03月22号

回复[峰]：
控制孔深浅凸轮方面就用上面说的第4种方法，让钻头退一下，最后一级只钻一点点深。还有就是钻头磨好点，凸轮轴别太松。连接杆各部位摆动不要太大等等~~。