我们在自动车床在加工时经常会遇到因为攻牙而出现的一些问题，我就平时所遇到的攻牙不稳定七大原因来谈一下我的解决方法：

1、挡攻牙梢磨损或弹簧松弛无力。应检查挡攻牙梢有没磨损导致受力不均，再就是检查弹簧是不是调太松或换新的弹簧。

继续阅读这篇文章 »

上接自动车床总长不稳定的原因及对策，除了操作问题外的机器故障问题如下：

６、材料太弯时材料在料管里晃动，导致出料不畅，应将材料换料或把材料弄断来开另如果是做小料可以换一套小型送料装置（适合做手机螺母）。

７、送料杆不行或送料筒里有渣。一般送料杆要能转动的比较好，另多清理送料筒。

继续阅读这篇文章 »

上接扁钻磨法经验（上）

一、 先根据孔径的大小确定钻头的厚度，一般钻头厚度=孔径*（1/3）再大0.3到0.5的样子，孔大时稍微厚点。孔径小于3mm时就按照钻头厚度=孔径/3再大0.1-0.2的样子。

二、 如果有桌上车床或普通车床的话可以把外径车好再磨扁，如果没有就先磨外径尺寸，先根据外径尺寸算好单边要磨的尺寸

继续阅读这篇文章 »

我们在自动车床上加工轴类零件时切断面总会残留一小芯（通常叫毛刺或尾钉）。而普通切断刀凸轮做出来的尾刺比较大，只适合做一些切断端面要加工的零件（比如切断面要钻孔或冲花等等）。

而要使尾刺减小就要用改良的去尾钉凸轮，也就是将凸轮分为三个阶段来切（先快，再慢然后再快）。下图为我平时做切断刀凸轮时的大概画法图：

继续阅读这篇文章 »

在我们生产中经常会碰到外圆粗糙、尺寸不稳定的情况，一般是什么原因造成的呢？这就要从机器和操作方面来说了，先说下机器方面的问题吧！

1、夹头调整过松或开闭爪太松或破损 ，夹头过松时夹头夹不紧材料，会导致材料后退有刀痕；另开闭爪太松或破损时也会导致夹头夹不紧或开闭爪单边受力，应换掉开闭爪或多检查夹头松紧。

继续阅读这篇文章 »

自动车床挡料定中心钻孔凸轮一般是为了省下钻孔轴或攻牙轴来加工别的工序时的做法，比如两根轴一根要套外牙另一根要攻内牙或钻孔轴、攻牙轴要勾内倒角时也会用到！一般用挡料臂钻孔时孔不能太深（一般小于8mm）或孔不能太大。凸轮的大概尺寸见下图（来自山鉿自动车床走刀1525机说明书）

继续阅读这篇文章 »

自动车床25机攻牙相关凸轮包括攻牙凸轮，翻板凸轮及攻牙安全开关。如下图（下图来自山铪自动车床1525、2025使用说明书）

继续阅读这篇文章 »