本人以前曾经做过用五号刀内勾倒角的产品，但不知道有没更好的方法；现 将 我的方法写下，望有做过的朋友多提意见！！

（图片展示：1960年前使用的老式Conomatic六轴自动车床）

这种做法一般用于机下难加工后面内倒角的情况，比如套了外牙不好夹

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扁钻是自动车床最常用的钻头之一，因为它可以根 据你的需要磨成你想要的尺寸大小、长度和级数是麻花钻很难随便达到的。所以会磨扁钻也是自动车床师傅的一个基本技能。

由于扁钻的重要性，在有些厂招聘师傅的时候就会要求你现场磨扁钻，以看你的基本工是不是扎实！

呵呵！我刚学徒出来去见工时就有一次被人家要求我磨一个三级扁钻。当时由于心急，一根新白钢条被我磨坏了一头，没办法我只好赶紧拿另一头又磨了一根，磨好后自我感觉良好，结果被人家说的一无是处：

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本站以车工技术讨论为主，而切削速度和进刀量是凸轮设计的要素。凸轮比例更是基础知识

现将1525及2025机型资料收集于下！忘记了可以来进来看看~

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（自动车入门—简单产品）

     经常有学徒问我自动车床凸轮的度数是怎么算出来的呀！想想要真说出是怎么算出来的那不是要解释好几天啊！因为各种产品的工序不同和材质还有材料大小都直接决定了凸轮的度数！所以我只能说一般的产品都不用细算的，根据经验大概一下就行了，和算出来的差不了多少！就我以前师傅说的只要别让刀具打架能做出产品就行了，呵呵！

    其实要大概算出自动车床各刀具工作角度度数很简单：

1、先按照产品图纸确定产品都有些什么工序！然后根据工序分配好各刀具的用途

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自动车床按工作原理一般分为走心机和走刀机。这里说的是走刀机1525、2025机的一些常用凸轮。

凸轮按照功能主要分为两种：一种是控制刀具前后（径向）运动的凸轮我们一般称为板型凸轮；另一种是控制刀具左右运动的凸轮我们称为碗型凸轮。两种凸轮左右、前后运动合成，使刀具行走成倾斜或曲线也可能。怎么使凸轮按照我们的要求走来做出我们所需要的零件，就是凸轮设计。

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今天写一下关于用攻牙轴勾内倒角的凸轮设计，这个方法一般用于一些机下难加工且要求一次成型的产品。 一般是孔小且不长的产品比如铜螺母（如果攻牙后拿下来加工后倒角会导致牙纹不过且加工时不好夹！）材质为铜的用这种方法速度也可以开很快！铁的一般很少用！不锈钢基本上不用！

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压花螺母台阶形成的主要原因是：

1、压花刀架磨损导致花轮摆动太大或压花轮本身磨损

2、压花轮所用的轴磨损也会使花轮摆动大而压不到位

3、刀具磨损导致在压花前就有了台阶

4、压花轮与被压产品的中心不对

5、压花前的外径尺寸相差太远

知道了原因解决就容易了：

1、先检查压花刀架有没磨损，

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