在我刚接触自动车床的那个时候,产品有外牙的基本上都是套出来或用铣牙座铣出来的.

随着滚牙机和搓牙机的普及.现在做有外牙的产品基本上都是用搓牙机或滚牙机机下来加工,这样既提高了

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在自动车上攻反牙时，

只需要把主轴调到和平时攻牙时的反方向转，

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在前面 自动车床走刀机切削速度与进刀量及凸轮比例 栏中，miaogesk 提出了切削速度和进刀量的问题，

在这个问题中，切削速度的单位为m/min ,意思是每分钟走多少米。公式为V=πDN,其中π是圆周率,D是材料直径，N是主轴转速，比如材料为8mm,主轴转速为2000转,那切削速度就是

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关于菜鸟小西提出的‘自动车床走刀机一号刀扫刀进刀与退刀凸轮的选择。

在设计凸轮时，如果碗凸轮度数已经定好了或者说选择好了，那么一号刀进刀凸轮与退刀凸轮就好选了。比如扫一级产品：

先看碗凸轮生产角度是多少度，然 继续阅读这篇文章 »

[小超]在“自动车床上用1号刀车圆弧凸轮设计1”栏中提出：

‘各位前辈请指教做铝件怎么好排渣,最好能把把刀具图传上来’，

很高兴[小超]能把问题拿出来和大家讨论，其实铝件很好排渣，主要是要把渣控制得短一些，太长了容易撞机。可是同行师傅们似乎都很保守！没人愿意发言呢！我也一直没时间上网，所以今天拿到这里和大家讨论下这个问题，如何处理好车削时的渣？这也确实是做铝产品的一大难题，愿有多点人参与进来讨论！
我们知道铝产品在切削中产生的渣的形状主要和材料、刀具、切削速度和进刀量有关，所以我们要控制渣可以从这几方面入手：

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忙了一个多月,

今天终于又有时间来上网了.

很是抱歉!

这么多朋友留言都没能及时回复.

我们平时在自动车床生产中经常会做带有圆弧的产品，在一般的圆弧较小时，我们基本都是采用成型刀具直接插出来的。但如果碰到圆弧比较大的产品时，那就要采用板凸轮和碗凸轮同时进刀而扫出来了。在用一号刀车圆弧的凸轮设计中，共有：

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45＃钢机械性能好，在机械制造中应用很广泛。在我们自动车加工中也经常会遇到有材质要求为45#钢的产品，不知道朋友们平时做这种材料时都是用的什么钻头呢？什么钻头比较耐用？

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