在自动车床上勾内倒角是我们每个自动车床师傅所必须掌握的技能，怎么样做能让勾刀耐用和勾出来的倒角稳定以及用什么方法做或要注意些什么？这就有待大家一起来探讨一下了。下面我先谈谈平时在勾内倒角时我个人的一些经验，望大家指正和补充！

我们在勾内倒角之前应该先了解我们是要在什么样的材质上勾倒角？在多大的孔中勾倒角？勾多大的倒角以及要勾倒角的产品有多长等等相关问题。然后根据实际情况来确定勾刀大小、长度、厚度。

我们以上图为例（左边是勾刀，右边是产品），产品不锈钢303，孔径D=3.65mm，总长L=4mm，我们要算的是凸轮高度以及H和h的高度。

接下来我们得先算出勾刀凸轮的高度（凸轮高度一般比倒角大0.1mm左右），比如我们要在产品中勾出0.5mm*45度的内倒角，那么凸轮选0.6高就可以了。

h的高度=H-（倒角大小+0.1）；

H的高度一般比孔径D小0.1-0.2mm左右，H的高度越大时h也会相应变大，h变大时勾刀的承受力变大，勾刀也就没那么容易断，所以尽量选大点。如上图H=3.65-0.2=3.45mm。h=3.45-（0.5+0.1）。

凸轮选得太高时，会导致H和h变小勾刀容易断，所以尽量选合适的凸轮。勾刀大概磨法

留言版中[菜鸟小西]提的问题：“有的人有人教导三个月就学会了去做小师傅了 我没人教学了五个月了还不怎么会只会磨切刀和锁凸轮其他不会啊 ……….有什么办法学快点吗？”

这个问题要大家一起来讨论了，就我的经验来说如果学习条件不好，在没人教也不让你乱动机器的情况下自学半年能学会说明你非常聪明。

其实想学快的话也没有什么捷径，做得到以下几点应该能快点：

1、上班时多看多问多动脑多动手！别嫌累！大小事情有机会就上，别让自己一天闲着！师傅都不会主动去教你的，所以一定要多问！

2、师傅改机时，在一台机器待改机之前，你可以先看图纸后自己想下该怎么做，工艺怎么安排，度数怎么分。然后等师傅改好机后对照一下，看看自己的方法和人家做的有什么区别。

3、下班后，把平时常用凸轮的尺寸以及凸轮比例等基本知识记住！并能熟练的把每个凸轮画出来。

4、最开始时可以专门钻研简单的产品，比如螺母柱或扫一级的产品,能自己搞定了就入门了。

5、多在本站提些意见以及建议让本站热闹起来，那么你也就学的多一些了，呵呵！加油！！

前面英制牙和公制牙的关系中，已经说到了分数牙换算成公制牙的读法了，还有一种番数牙也就是美制粗螺纹怎么换算成公制牙那样以mm为单位呢？

我们以10#32的牙为例：10#表示番数为10；后面的32表示牙距：1英寸有32个牙。

要换算成公制牙要先知道番数牙的番数分为１＃，２＃，３＃，４＃，５＃，６＃，８＃，１０＃，１２＃。它们相对应的公称直径（外径）在国家标准里有的，可以记住！1#= 0.073 ；2#=0.086 ；3#=0.099； 4#=0.112 ；5#=0.125 ；6#=0.138 ；8#=0.164 ；10#=0.190 1；2#=0.216(这里说的是英寸转换成mm要乘以25.4)

那么１０＃３２螺纹中前面的１０＃就是螺纹的大径等于0.190英寸，转换成mm就是0.190*25.4=4.82mm.后面的３２就可以算出牙距，一英寸有32个牙，那一个牙就是25.4/３２＝0.793.最后10#32转换成公制读法就是4.8２*0.793

另外也可以根据番数用公式计算出大径，公式为：(番数*0.013+0.059)*25.4=最大牙径。那就是10#32中的牙外径=(10*0.013+0.059)*25.4=4.80mm。牙距就是25.4/32=0.79综合起来10#32转换成公制读法就是4.8*0.793。以上方法如有不对请各位指正！

留言板中(41) wujun提出的‘用自动车床做螺柱产品怎么磨勾刀才耐用呀？有尺寸要求吗？’由于我这段时间有些忙未能及时回复,望兄弟见谅了!

一般做不锈钢产品时应该将勾刀的刀尖留0.2-0.3mm左右的平位，产品越短平位可大些，产品越长平位要小些，

如果做环保铁产品8mm以下也要留0.2左右的平位，8mm以上时留0.1左右就可以了，铜产品太长了不留平位也可以。

勾刀厚度以上面平面对准孔的中心，下面磨成圆弧形状在它前进后退时只要不碰到产品的孔壁就可以了，尽量饱满！

另勾刀不耐用也有可能是凸轮设计不当或勾刀材质不好，产品材质太硬等原因造成的。详细我在后面日志中补上。

关于朋友[胡]在留言板提出的‘英制、美制牙怎么换算成公制牙，公式是什么？（请举例说明）’，

首先英制牙和美制牙都是以英寸为单位，美制牙角60度 英制55度（详细请查阅相关标准），而英制牙和公制牙是两种不同规格的牙，是不能换算的。只能说把英制牙换算成像公制牙那样以mm为单位去读。

比如分数牙1/4-20  其中1/4表示牙外径等于1/4英寸。而1英寸=25.4mm，所以外径1/4英寸转换成公制就是25.4*1/4=6.35mm。1/4-20中的20表示牙数，也就是1英寸有20个牙，所以牙距等于25.4/20=1.27mm。综合起来1/4-20转换成公制的读法就等于6.35*1.27

至于搓牙的牙径怎么算我还没有找到标准的计算方法，搓牙前的外径接近于内螺纹的小径，有条件的话可以做下实验就出来了。如有需要可以给我邮件我可以发一份常用的搓牙前的外径表给你，

国庆节一晃就过去了!今天中秋节,祝大家及家人节日快乐!玩得开心!

朋友们：

有哪里需要招自动车床师傅的请留言!!愿在这里能找到你所需要的人才！！！！

关于朋友[谊山五金]在日志怎么样快速学会自动车床(上)中提到的打孔凸轮快进那一段的高度是怎么计算的，在这里说下我的计算方法．应该和各位的差不多吧！有更好办法的请留言．

钻孔凸轮快进那一段的高度应该根据档料凸轮的高度以及产品最前端和档料后端之间的距离来决定的（也就是档料臂加档料圆棒的高度），比如档料臂加档料圆棒之间的高度是３０mm，档料凸轮是2mm高。那么快进那一段要跑３０+２＝３２mm，为了让钻头不碰到档料臂我们留１mm的余量，就是３２+１＝３３mm高．那就是打孔凸轮快进那一段的高度按凸轮比例1/1.2是27.5mm高．这个高度是刚好的，我们选凸轮时可以选比27.5mm高的凸轮比如３０mm也行．

钻孔凸轮快进那一段的度数就根据凸轮高度来选，只要能爬上去就可以了，如果速度开快时度数尽量加大，一般３０mm高３０度左右就可以了．